Kvalitātes kontrole no ražošanas līdz galīgajai pārbaudei
Lieljaudas{0}} darbgaldu kvalitāte ir atkarīga no konsekventas detaļu ražošanas kontroles, apstrādes precizitātes, montāžas un galīgās iekārtas veiktspējas. XS piemēro kvalitātes kontroli visā ražošanā, nevis paļaujas tikai uz galīgo pārbaudi.
Izmantojot iekšēju{0}}ražošanu, īpašu mērīšanas aprīkojumu un tehnisko personālu, XS pārbauda kritiskos izmērus, ģeometrisko precizitāti, mašīnas izlīdzināšanu un darbības funkcijas atbilstoši mašīnas specifikācijām un projekta prasībām.
Tehniskās prasības un pārbaužu plānošana
Zīmējumi tiek pārskatīti pirms izgatavošanas
Kritiskie izmēri, pielaides, materiāli, mašīnas konfigurācija un pārbaudes prasības ir norādītas apstiprinātajos tehniskajos dokumentos.
Pārbaudes punkti tiek noteikti pirms ražošanas
Galvenās sastāvdaļas, montāžas un galīgās{0}}iekārtas pārbaudes punkti tiek noteikti saskaņā ar mašīnas specifikācijām un projekta prasībām.
Pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti pirms nosūtīšanas
Pirms ražošanas var vienoties par precizitātes prasībām, testēšanas metodēm, nepieciešamajiem dokumentiem un klienta{0}}konkrētajiem pieņemšanas kritērijiem.
Ražošanas kvalitātes kontrole
Kritiskie izmēri tiek pārbaudīti pret zīmējumiem
Mehāniski apstrādāto gultu, pamatņu, balstu un citu sastāvdaļu galvenie izmēri tiek mērīti saskaņā ar apstiprinātajiem tehniskajiem rasējumiem, un atbilstības pārbaudei tiek reģistrētas faktiskās vērtības.
Vadlīnijas ģeometrija tiek izmērīta pirms montāžas
Kritisko vadotņu virsmu taisnums, līdzenums un paralēlisms tiek mērīts pirms montāžas, izmērītās vērtības salīdzinot ar norādītajām ģeometriskajām pielaidēm.
Mehāniski apstrādātās īpašības tiek pārbaudītas pirms montāžas
Kritiskie caurumi, montāžas virsmas, attālumi no centra un citi mehāniski apstrādāti elementi tiek izmērīti un pārbaudīti, salīdzinot ar to norādītajiem izmēriem pirms montāžas.
Mērījumu un precizitātes kontrole
Kritiskos komponentus pārbauda ZEISS CMM
ZEISS koordinātu mērīšana tiek izmantota, lai izmērītu kritiskos izmērus, caurumu pozīcijas, centru attālumus un ģeometriskās attiecības, izmērītos rezultātus salīdzinot ar zīmēšanas prasībām.
CNC ass precizitāti pārbauda lāzera interferometrs
Lāzera interferometra testēšana mēra CNC ass pozicionēšanas precizitāti un atkārtojamību norādītajā gājienā, iegūstot reģistrētus mērījumu rezultātus, lai tie atbilstu piemērojamajām iekārtas prasībām.
Vārpstas skrējiens tiek mērīts pirms pēdējās pārbaudes
Vārpstas radiālais un aksiālais izskrējiens tiek mērīts mašīnas pārbaudes laikā, pārbaudot faktiskos rādījumus atbilstoši norādītajām mašīnas precizitātes prasībām.
Montāža un mašīnu pārbaude
Vārpstas un astes balsta izlīdzināšana tiek pārbaudīta pēc montāžas:Vārpstas viduslīnija, astes stieņa viduslīnija un to attiecība pret mašīnas pamatni tiek mērīta pēc montāžas, lai pārbaudītu izlīdzināšanu pret norādīto pielaidi.
Vadlīnijas un ratiņu kustība tiek pārbaudīta visā darba garumā:Ratiņš tiek pārvietots pa piemēroto gājienu, kamēr tiek pārbaudīta kustība un izlīdzināšana, lai noteiktu novirzi vai neparastu kustību.
CNC funkcijas tiek pārbaudītas, izmantojot faktisko mašīnas darbību:Katra piemērojamā ass tiek darbināta tās pārvietošanās diapazonā, kamēr tiek pārbaudīta vārpstas rotācija, padeves kustība, CNC vadība, eļļošana, hidrauliskās funkcijas un drošības funkcijas.
Neatbilstības kontrole
Neatbilstošās sastāvdaļas tiek identificētas pirms izlaišanas:Sastāvdaļas, kas neatbilst noteiktajām izmēru, ģeometriskajām vai funkcionālajām prasībām, tiek aizturētas pārskatīšanai pirms pāriešanas nākamajā ražošanas posmā.
Pirms galīgās izlaišanas tiek veiktas koriģējošas darbības:Neatbilstošie nosacījumi tiek pārskatīti un laboti vai citādi sakārtoti saskaņā ar piemērojamo kvalitātes procedūru.
Galīgā izlaišana atbilst pārbaudes prasībām:Produkti tiek nodoti montāžai vai nosūtīšanai tikai pēc tam, kad ir izpildītas piemērojamās pārbaudes prasības.
Kvalitatīva dokumentācija
|
Dokuments |
Ko tas apstiprina |
|
Mašīnas precizitātes pārbaudes ziņojums |
Mašīnas galīgā ģeometriskā precizitāte |
|
CNC ass precizitātes ziņojums |
Pozicionēšanas precizitāte un atkārtojamība |
|
ZEISS CMM pārbaudes ziņojums |
Kritisko komponentu izmēri un ģeometrija |
|
Vārpstas palaišanas ieraksts |
Radiālā un aksiālā vārpstas izskrējiens |
|
Montāžas un izlīdzināšanas ieraksts |
Galveno mašīnu mezglu izlīdzināšana |
|
Funkcionālās pārbaudes ziņojums |
Vārpstas, ass, padeves, CNC un{0}}palīgsistēmas darbība |
|
Materiāla sertifikāts |
Materiāla kategorija un piemērojamie materiālu dati |
|
Elektriskās pārbaudes ieraksts |
Elektrības un vadības{0}}sistēmas pārbaudes |
|
Hidrauliskās pārbaudes ieraksts |
Spiediena, darbības un noplūdes pārbaudes |
|
Galīgās pārbaudes ziņojums |
Vispārējā mašīnas pārbaude pirms nosūtīšanas |
|
FAT ziņojums |
Klienta-piekritušie rūpnīcas pieņemšanas rezultāti |
|
Iepriekšējas-sūtījuma pārbaudes ieraksts |
Galīgā konfigurācija un sūtījuma stāvoklis |
Pirms-sūtījuma kvalitātes kontrole
Galīgā precizitāte tiek pārbaudīta pēc pilnīgas montāžas
Piemērojamā mašīnas ģeometrija, vārpstas stāvoklis un CNC ass precizitāte tiek pārbaudīta pēc montāžas, tāpēc gala rezultāts atspoguļo visu mašīnu, nevis tikai atsevišķas sastāvdaļas.
Mašīnas funkcijas tiek pārbaudītas pirms iepakošanas
Pabeigtā iekārta tiek darbināta pirms nosūtīšanas, lai pārbaudītu vārpstas, ass, padeves, CNC, hidrauliskās, eļļošanas un elektriskās funkcijas atbilstoši tās konfigurācijai.